在亚博赢了钱怎么办

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    在亚博赢了钱怎么办

    2022-09-26 10:40:21
    详细介绍:

    2 主要参数

    名 称 单 位 ZG-0.05L

    设备总功率 kW 130

    电源电压 V 380(三相)

    电源频率 Hz 50

    额定容量 t 0.05

    额定功率(中频输出) kW 100

    额定电压(中频输出) V 375

    额定频率 kHz 2500

    额定温度 ℃ 1700

    真空度 Pa 6.66×10-3

    工作真空度(工业纯铁) Pa 6.6x10-2

    压升率 Pa/min 0.06

    电 耗 kWh/t 1250

    耗 水 量 m3/h 7.5

    总 重 4.6

    3 工作原理

    50kg 真空感应电炉是利用中频感应加热的新型真空熔炼设备,炉体内部设有一只螺旋型管式线圈,当线圈通以中频电流时,则产生交变磁场,金属炉料在磁场作用下感应出电势,产生环形电流,这种电流在本身的磁场作用下,集中在金属炉料的外层(即所谓的趋肤效应),使外层金属炉料具有很高的电流密度,从而产生集中而强大的热效应把金属炉料加热或熔化。

    4 结构性能和优点

    4.1 优点

    50kg 真空感应电炉具有下列优点:

    4.1.1 采用立式炉体、装料方便,炉盖是三圆弧形的,容易清扫,由于设有止口密封圈,不易遭受破损和受热的影响。

    4.1.2 不论坩埚如何倾斜,电极和感应线圈之间的连接都不会中断,因此能借倾转坩埚来熔化架桥料而不用捣棒,并能带电进行浇铸,以保持浇铸时所需的温度。

    4.1.3 设有放检阀(进气阀),可以通入惰性气体或化学气体,对熔化的金属进行保护,以免氧化。

    4.1.4 由于感应加热具有自搅拌性能,使熔化合金均匀而不产生偏析,而且还能加快脱气速度,使熔炼的合金均匀,气体含量少。

    4.1.5 效率高、升温快,在用氧化镁、氧化铝坩埚条件下,全部熔化钢的时间约20-30分钟(熔化时间一般与冶炼工艺条件有关)。

    4.1.6 准确性高:

    控制熔化的时间、温度、成分很准确,使其工作具有高度的准确性。

    4.1.7 适用范围广:

    对铁基、镍基及有色金属都能达到冶炼的要求。

    4.1.8 使用方便,劳动条件好,备有成套的电源、炉体及附件等,可以随时进行熔炼。熔化有毒性的金属时,可以通过真空机组,把毒气排除到室外,进行无公害处理。

    4.1.9 真空机组抽气时间短:从大气到 6.6×10-1 帕范围内,具有较大的抽气能力并能保持一个稳定的极限真空。

    4.1.10 安全可靠:

    如中频电源过载、感应线圈、中频电缆、扩散泵、电容器、可控硅电源等断水,都有保护装置(通过水压或水温来保护报警)。

    综合上述情况,50 公斤真空感应电炉,无论在使用上,生产效率上以及技术上都满足一般常规的真空熔炼要求。

    4.2 结构特征:

    4.2.1 炉体(即熔室):

    50kg 真空感应电炉的熔室是一只双层壁的立式容器,内径为 100(120)厘米,圆柱体的高度为 90 厘米,真空熔室的实际有效高度为 98 厘米。炉盖也是双层壁的,双层壁之间通入冷却水,炉盖由液压油缸提升,开启炉盖很轻便,并能保持在一个适当的开启位置上,并有锁紧装置,可以保证炉盖紧密的贴封在真空橡胶垫上,保证初始密封所需的压力。

    真空熔室的内壁,都经过仔细的抛光,表面光滑,因此只要用简单的机械清洁方法,即可以除去在熔室内因熔炼过程中气化而产生的金属挥发物和脏物。这样既有利于缩短抽气时间,又可获得一个良好的真空极限。在真空熔室的后部是排气孔,在左侧是转轴电极。

    电极在倾转坩埚浇铸时,仍能进行通电。排气口有百叶窗。可以防止金属渗入高真空泵内,一般说来这个措施是足够的,因为金属蒸气是在真空中直接扩散,然后附着在真空的冷壁上。

    在真空室的侧面有进出导管接头,可以接水路、电路作为铸锭模加热和冷却之用(铸模加热和冷却装置由用户自备)。铸模的加热和冷却用户可委托我方设计加工。

    4.2.2 炉盖:

    炉盖上装有二个视察孔,双层石英隔热玻璃,能观察到炉内的各个有效位置,同时可供二个人观察冶炼情况。炉盖的开启是由一个油缸来提升的,可以轻便的开启、关闭。炉盖上有充气和放气阀门及压力表。

    4.2.3 加料、测温、取样机构:

    50kg 电炉有手动合金加料、测温机构。合金加料内分五个小格,转动手轮将料加入撮子内,摇动撮子升降机构将料加入到坩埚内,然后摇动手柄将撮子复位。

    4.2.4 感应线圈:

    感应线圈是一种扁圆形紫铜管制成的,匝与匝间有 5-10 毫米的间隙,通过他们外围的绝缘板来固定位置,感应线圈和进出电极间的连接是用两个法兰来连接的,拆卸方便,既能保证良好的导电,又能保证可靠的真空密封。线圈内放有一个坩埚(坩埚用户自备),线圈与坩埚之间要有 40-60mm 厚的保温层,以免线圈碰着导电性坩埚造成短路,另外也防止线圈直接受坩埚的热幅射,在线圈的底部焊有四块支撑板,是用来支托坩埚的。

    就线圈的匝数而言,不是一成不变的。根据不同的工作条件,可以有几种设计,我们现在配套的一种线圈,适用性是广泛的。从试验结果来看,大的线圈电压是 250 伏左右,在特殊情况下,还要低些。以免引起真空放电,尤其在熔融金属有快速的气化倾向时,更容易发生放电现象。

    4.2.5 转动电极与倾炉机构:

    转轴为同轴供电方式,水冷装配结构,为用户免去了以往环氧树脂浇铸电极不能自己维护之苦,可以自行拆卸。内电极的尺寸增加到¢45mm,电效率大大的提高。浇铸倾炉有液压与机械倾炉二种结构由用户自己选择。液压倾炉是由我们研究所自己开发的液压阀控制(双向比例阀门)。

    4.2.6 坩埚:

    当坩埚用在真空中熔化金属时,如要避免熔化金属和坩埚之间的反应,适当的选择制造坩埚的材料和坩埚的制造工艺是非常重要的。因为选择制造坩埚材料,在很大程度上决定于熔化金属的性质,所以我们不能提供标准适用的坩埚,用户可以根据金属的性质自己选择制订制造坩埚的工艺,但坩埚的尺寸应符合设计图纸的要求,请参阅图 1。

    4.2.7 锭模:

    锭模的材质和尺寸,一般都是根据不同的使用要求来确定的,因此成套设备出厂时,一律不带锭模,但考虑到用户在生产时使用,一般可按图 2 锭模尺寸制造,做为洗炉锭或锻造锭用。

    锭模应放在感应线圈的前面,高底及前后左右位置一定要合适,使得浇铸的钢水正好流入锭模中心为宜。如果锭模需要通水进行快速冷却,请将炉体侧面的两个备用孔打开,接上水管接头,将锭模冷却水接好。在接真空室内水管时一定要牢固可靠,不应有渗漏,否则会影响炉内真空,同时要做好防止金属外漏烫坏水管的防护措施。

    4.2.8 真空机组:

    为了能在整个熔炼过程中,有良好的工作真空度,50kg 机组配置为 KT-400 扩散泵RTO300.F 罗茨泵一台、2X-70 机械泵一台。

    真空系统由气动蝶阀来控制真空系统的开关,阀门寿命长。

    4.2.9 真空测量:

    本系统采用用热偶电离两用复合真空计,根据生产工艺要求,真空机组上还装有真空压力表,表压用以观察炉内粗真空度或保护气体的压强。

    4.2.10 在炉盖上有二个视察窗,可以视察熔室内的熔炼情况。

    4.2.11 测温装置:

    在炉盖上部有一个测温装置。当需要测温时,可以装上热电偶和热电偶保护管(一般用金属陶瓷)。进行测温时,只须转动手柄,让热电偶插进坩埚金属液内。有一个齿条操作机构,以便使热电偶在液面停止,从数字表可读出温度数值(也可以使用光学测温或远红外辐射温度计通过视察窗测量温度)。

    4.2.12 进电系统:

    进电系统由¢0.08mm 单股线组成的 50 平方毫米截面导线共 23 根组成。做为连接母线与转轴之间的连线,比原来单用水冷电缆的导线提高 5%以上的效率。线路压降不大于2V。这样既提高了效率,又使转动灵活、可靠。该进电系统与转轴结构,是目前国内好的节能型的构造。

    5 安装

    5.1 50kg真空感应电炉成套设备分为如下几部分:

    5.1.1 电炉本体及备件;

    5.1.2 真空系统;

    5.1.3 水冷系统;

    5.1.4 可控硅电源系统;

    5.1.5 液压系统;

    5.1.6 气路系统。

    在设备出厂前炉子带有真空,运输过程中一般不破坏炉子的真空为好。如果暂不能安装,应将炉体及成套设备保存在相应湿度不大于 85%,温度不低于+5℃,没有腐蚀性气体和通风良好的房间内,封存有效期间为 6 个月,炉体内部不得破坏真空。

    当炉体和成套设备检修或停止运转时,务必将所有管路(包括控制柜、电容器、变频设备)内的冷却循环水全部放出,用 0.5MPa 压缩空气吹净并做好封口。以免有杂物进入水路,造成堵塞。

    真空电炉安装工作,必须在厂房建设工程完成后才能开始进行。布置可参考安装平面图。由于真空冶炼对环境要求干净一些,在选址时请注意。

    6 试车与运行

    6.1 试车前的检查

    6.1.1 可控硅中频电源检查,详见中频电源说明书。

    6.1.2 真空机组接通 2X-70 旋片真空泵的电源后,检查泵的旋转方向,是否符合泵罩上的箭头指示方向,如旋转方向相反时,可以调换三相电源相序。同样方法检查罗茨泵。

    6.1.3 水冷系统:

    打开主水阀和各个分水阀,水流显示各支路水流是否畅通,冷却水管道须按水冷系统图连接。

    6.2 运行

    6.2.1 操作前的检查工作:

    6.2.1.1 检查熔室里边的卫生和潮湿情况,构件有无破损,能否阻碍工作,如发现有问题时,处理解决;

    6.2.1.2 检查整个水冷系统,水压应符合 0.15-0.3MPa 的压力规定,总流量不小于2.5立方米/时。特别注意感应线圈的水流情况;

    6.2.1.3 检查配电部分是否完整良好,有无短路、断路情况;

    6.2.1.4 检查感应线圈匝间距离,有无短接,有无金属杂物落入;

    6.2.1.5 检查电源电压是否稳定,如电网电压变动超过±15%,即不应开炉,以免损坏。

    6.3 操作前的准备工作:

    6.3.1 准备好坩埚,如采用打结坩埚请按打结坩埚工艺打结,并按烧结工艺烧结。

    6.3.2 预热锭模,将锭模在烘箱内或箱式电炉内加热,去除潮气;

    6.3.3 准备好熔炼用工具(使用金属制成的工具时,必须提前干燥)。

    6.4 操作顺序:

    6.4.1 装料前,必须对整个炉内进行检查,例如:线圈坩埚、锭模的干燥情况、清洁情况等,一切正常后即可装料;

    6.4.2 检查真空容器封闭情况,在各部封闭良好后,合上容器盖,检查旋片泵油标,看油量是否符合要求,打开 150 气动蝶阀,启动旋片真空泵进行抽真空。

    6.4.3 待抽至所需工作真空,可开始对感应线圈进行送电;

    6.4.4 打开设备的各冷却水阀门;

    6.4.5 检查电压调压器的指针,是否指零,按中频电源说明书启动逆变系统;

    6.4.6 按工艺调整到合适的工作功率上进行冶炼(按工艺要求来调整功率);

    6.4.7 调整中频电压和电流时,注意中频电压与直流电压的比是否正常;

    6.4.8 在金属接近熔化时,必须注意观察炉内情况,如果发现炉内金属液气化较激烈时,应降低功率,必须按真空度和炉温情况来调节功率,避免激烈气化与飞溅;

    6.4.9 在熔化完毕进行浇注时,须密切注视浇注情况;

    6.4.10 浇注完毕取锭模时,必须戴好劳动保护用具,特别是防护眼镜。

    6.5 操作中的注意事项:

    6.5.1 操作者在操作之前,必须通过熔炼实习,了解各部分运行原理,以免在操作时发生人身和设备损坏事故;

    6.5.2 熔炼锭模及取锭工具都要进行预热干燥,否则在熔化时遇有潮湿,容易发生事故;

    6.5.3 在非真空浇铸时,操作者一定要带好防护用具,特别是防护罩;

    6.5.4 在熔炼时,坩埚的底部应放托盘,防止坩埚破裂漏炉烧坏炉底;

    6.5.5 对真空冶炼设备而言,冷却水是重要的,当感应线圈冷却温度过高时,易使线圈变形甚至熔化,因此在发现停水时(炉温在 1500-1600℃)首先应停止向感应线圈及泵送电,再把真空阀门关闭,打开备用水箱开关,以免损坏设备和影响正常工作。因此在熔炼过程中,应当经常检查,注意调节水量,各部冷却水温升不应超过 20℃;

    6.5.6 如果熔室处于真空状态,应先启动旋片式真空泵然后再打开真空阀,避免拉坏阀门。

    7 真空冶炼中的问题:

    在真空冶炼过程中,往往遇到一些具体问题,如精炼期过长,架桥,铸锭有缺陷等。现就一般较常碰到的一些问题介绍如下,供用户参考。

    7.1精炼期过长:一般使用的炉料不纯洁,含气量大。由于真空冶炼费用较大。只有使用

    纯洁炉料才是经济合理的。

    真空炉料含气量分析表(参考值)

    炉料名称 种类 标准含气量 %

    O2 N2 H2

    纯铁 电解 0.074 0.002 0.0036

    铬 熔炼 0.04 0.07 0.0008

    电解 0.45 0.037 0.010

    镍 电解 0.02 0.0012 0.005

    钴 电解 0.0075 0.0001

    锰 电解 0.05 0.001 0.015

    在上述炉料情况下,炉料熔化后不久,液面即告平静,熔炼纯铁,镍和电解铜,放气沸腾时间一般只需几分钟,当然含氧量较高的轴承钢和合金,而又没有足够的炭进行脱氧,也可能延长到一小时以上。液面不停地起泡期间,除气速率高,一旦气泡停止,真空度就会立即上升,如果精炼期过长,液体金属与坩埚壁反应,含氧量反而会回升,一般精炼期不超过 30 分钟。

    7.2 功率送不上,主要是装料不实或装料太少,再就是装的都是碎料,如薄片和小条。装料不实则接触电阻大,装料少则漏抗大,小碎料则电效率低,这些都是降低吸收功率的根源。薄片或小碎料应与同类金属或带捆成一束,略小于坩埚底的直径,和较大块料一起放入,其吸收功率就能保证正常熔化速度。

    7.3 加料后液面剧烈沸腾,这是在加料前没有降低功率使液面轻微结膜,就直接在真空下加入大块合金元素,造成大量放气所致,遇到这种情况立即采取降低功率,或停电,或者充惰性气体,使真空度降低,这样就能防止液体金属溢出坩埚而损伤炉室。

    7.4 添加合金元素,先后次序不对或不适时,例如:在冶炼末期要浇铸了才加铝,没有充分时间使氧化物上浮,活泼易挥发的元素,应该Z后加入而错误地先加入了,前者使合金沾污,后者使合金成分控制不准,当熔炼高温合金时,铬、锆等元素应该在液面开始平静后即先加入;回炉料则待合金精炼后再加入,活泼元素如铝、钛等后加入;蒸气压高、挥发性很大的元素,如锰Z后加入。如有条件,加锰前通入惰性气体,使真空度降到

    3000Pa-5000Pa 左右,以减少其挥发,总要事先制定好真空冶炼工艺。

    7.5 抽真空及送电制度不符合要求或配合不好,一般在热炉下装料后,应先打开旋片式真空泵的镇气阀进行排除水蒸气,时间约 3-5 分钟当高真空抽到极限,然后送满电压,待炉料升温,真空度就下降,直到熔化开始,如真空度降到 20Pa 左右时,关闭高真空阀,真空度继续下降大部分熔化后,分次停电后补加基料,全部熔化完了,真空度开始回升到20Pa 左右后,再打开高真空阀,按照脱氧、沸腾、降电、结膜、加合金元素、测温、停泵、停电、浇铸的程序进行。

    如果刚开始抽低真空时不打开旋片真空泵的镇气阀,真空度下降后没有及时关高真空阀,这样,就会使真空泵油污染或有水蒸汽,使真空度上不去。不停电降温就加料,会造成喷溅等等。

    7.6 金属过热后,一方面产生大量的金属蒸气,降低放电电压,助长了放电,一方面则使金属结晶粗大,浇铸时温度过高,也影响铸锭表面光洁度,因此测温装置是真空冶炼不可缺少的一部分。在测量 1600℃及以下的温度时,一般使用氧化铝、石英或金属陶瓷保护管,当测温管距离液面几十毫米时停留一会儿用液面温度烤热,到 500-600℃再下去测温以免爆裂。测量头不能长时间测量,所以浸入钢液中的时间不宜过长。如选用远红外辐射温度计需保持测孔玻璃清洁,否则会影响测量精度。

    7.7 真空铸锭一般质量都很好,但也会出现如下一些缺陷:

    缩孔:这主要是使用没有预热的模具接触面冷却过快,模具放气因此出现麻点,可以用氧化铝(AL2O3)薄薄的涂在锭模内壁,将锭模放在氧化性的火焰下薰烤上一层氧化铝或氧化锆薄膜。

    粘模:大都是在浇铸温度过高,过快的情况下出现的。在锭模上口安装浇口及保温帽,在锭模底放一块耐火材料垫块或同类金属垫片,都可以避免粘模。

    8 日常维护及注意事项

    8.1 在开始熔炼后,当熔室压强低于 20Pa 时方可给炉体,感应线圈及油扩散泵冷却水,以免炉体及感应线圈表面凝结水滴而使在抽气时间影响真空度。当熔炼完毕后,破坏熔室真空前,应先停止炉体冷却水,同时维持感应线圈出口温在 34-50℃范围内。

    8.2 在熔炼每炉的间隔时间内,应在所有真空阀门关闭的情况下,微微打开旋片式真空泵的镇气阀,并使旋片式真空泵继续运转约 5 分钟,以排除在抽气过程中凝结于油内的水份,提高旋片式真空泵的抽气速率及极限真空度。

    8.3 旋片式真空泵的进油阀的调整螺栓(打开泵盖即可看到)应调整,使旋片泵的循环油徐徐进入泵的内部。油量过大影响抽气速率及极限真空度,油量过少恐怕因泵油润滑不足造成磨损或拉伤。此项工作应在空炉低真空抽气时间调整好并固定。此外,循环油过滤网应经常定期清洗。

    8.4 禁止在高真空抽气时破坏炉体真空以免扩散泵油被氧化而不能工作。当扩散泵停止工作时,冷却水应继续流通,约 30 分钟方可切断泵的冷却水。

    8.5 在熔炼过程中旋片真空泵应经常运转,不能停止。

    8.6 炉体转动密封部分应妥为保护,经常加入密封油脂,经常保证良好的密封。密封油的饱和蒸气压在常温时应不大于 1.3×10-5Pa。

    8.8 由于熔炼的进行,在熔室的内壁被凝结的水汽所润湿,这润湿了表面吸附气体将影响真空度,增长抽真空时间,所以随时擦干和清洁润湿内壁,对缩短抽气时间是很重要的。

    10 坩埚制备

    10.1 坩埚材料一般按冶金工艺选择;

    10.2 坩埚尺寸见图 1;

    10.3 烧结坩埚石墨尺寸见图 2;

    10.4 钢锭模尺寸见图 3。 

    11 成套设备

    11.1 成套设备包括:

    11.1.1 电炉本体及真空机组; 1 套

    11.1.2 可控硅与变频装置; 1 台

    11.1.3 50kg 操作箱; 1 台

    11.1.4 液压站; (电动倾炉无液压站) 1 台

    11.1.5 水冷系统(不包括管路)。 1 套


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